Produktdetails:
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Zertifizierung: | CE ISO9001 | Spannung: | Customed verfügbar |
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Verwendet für: | Plastic Products | Motor: | Servo u. Standard- u. variable Pumpe |
Schlüsselwort: | Energiesparen | Garantie: | 18 Monate |
Kunststoff-Typ: | Thermoplastisch | ||
Markieren: | Plastikgestaltungsmaschine,Automatische Spritzgussmaschine |
Ein erfahrenes Team von Konstrukteuren ist in der Lage, nach einer Vielzahl von Lösungen gedanklich zu lösen, zu entwerfen und zu verbessern, um die bestimmten Komplexitäten eines Sonderprojekts zu treffen. Das Designteam an den kreativen Mechanismen hat die Jahrzehnte der Erfahrung elegante Lösungen zu den komplexen Problemen schaffend kombiniert. Treffen Sie etwas von unserem Team hier, hier oder hier, oder besuchen Sie unsere Kunden-Huldigungsseite, um zu sehen, welche vorhergehenden und gegenwärtigen Kunden über unsere Konzeption- des Produktsfähigkeiten sagen müssen. Wir denken, dass Sie beeindruckt werden.
Nach einem Blick ähnlichen, glauben ähnlichen Entwurf ist für weitere Produktion, die Form (oder sterben Sie), muss für Spritzenherstellung entworfen sein geprüft worden und geplant worden. Formen werden allgemein von diesen Arten von Metallen gemacht:
Stahl: Gewöhnlich das teuerste für eine Form zu verwenden Material, und im Allgemeinen das langlebigste (das hinunter Preis pro Einheit fahren kann). Dieses trifft Stahl eine gute materielle Wahl für Produkte, in denen mehrfache Hunderte von den Tausenden produziert werden sollen.
SPEZIFIKATION | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Schrauben-Durchmesser | Millimeter | 38 | 42 | 45 |
Zuteilung der Schrauben-L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Schuss-Größe (theoretisch) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Einspritzungs-Gewicht (PS) | g | 176 | 206 | 252 |
Einspritzungs-Rate | g/s | 94 | 105 | 135 |
Einspritzungs-Druck | MPa | 205 | 159 | 140 |
Schneckendrehzahl | U/min | 0~220 | ||
Klammerntonnage | KN | 1400 | ||
Öffnungshub | Millimeter | 380 | ||
Raum zwischen Bindungs-Stangen | Millimeter | 420*420 | ||
Max.Mold-Höhe | Millimeter | 450 | ||
Min.Mold-Höhe | Millimeter | 170 | ||
Ejektor-Anschlag | Millimeter | 120 | ||
Ejektor-Tonnage | KN | 33 | ||
Max.Pump-Druck | MPa | 16 | ||
Pumpen-Leistungsstärke | Kilowatt | 13 | ||
Heizungsenergie | Kilowatt | 7,2 | ||
Maschinen-Maß (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Maschinengewicht | T | 4,2 | ||
Öltank-Kapazität | L | 230 |
Beryllium-Kupferlegierung: Gewöhnlich verwendet in den Bereichen der Form, die schnellen Hitzeabbau benötigen, oder in wo Scherhitze konzentriert wird.
So wie mit Gesamtkonzeption des Produkts ist Formentwurf eine andere Gelegenheit, Defekte während des Spritzenprozesses zu verhindern. Wir schriftlich vorher Blogs auf den Top 10 Spritzen-Defekten und Vermeidungs-Fehler im Spritzen, aber sind hier einige Beispiele von, wie schlechter Formentwurf ein teurer Fehler sein kann:
Entwerfen nicht des richtigen Entwurfs: Dieses bezieht sich den auf Winkel, in dem das Endprodukt von der Form ausgestoßen wird. Ein unzulänglicher Entwurf kann zu Ausstoßenprobleme führen und bedeutende Zeit und Geld kosten.
Unsachgemäß gesetzte oder sortierte Tore: Tore sind die Öffnungen in einer Form, durch die thermoset oder Thermoplast eingespritzt wird. Jedes lässt eine Spur (Narbe), die die ästhetischen oder Funktionsprobleme schaffen kann, wenn sie nicht richtig gesetzt wird.
Die Anzahl von Teilen (Zyklen) erforderte sowie das Material, das sie von der Willenshilfs-Antriebsbeschlussfassung hinsichtlich wie gemacht werden und mit welcher Materialien, zum der Form herzustellen.
Wenn ein Produkt richtig entworfen worden ist, genehmigt und Form stirbt, ist es Zeit, die tatsächliche Herstellung zu gründen! Sind hier die Grundlagen des Spritzenprozesses…
Thermoset oder Thermoplast in der granulierten Form wird durch einen Trichter in ein Heizungsfaß eingezogen. (Lernen Sie, dass mehr über die Unterschiede zwischen Plastik in unserem PLASTIK. kursieren) Der Plastik wird zu einer vorbestimmten Temperatur erhitzt und angetrieben durch eine große Schraube durch die Tore und in die Form. Einmal wird die Form, die Schraube bleibt an Ort und Stelle, passenden Druck während der Dauer einer vorbestimmten Kühlzeit anzuwenden gefüllt. Nach dem Erreichen dieses Punktes, wird die Schraube zurückgenommen, geöffnet die Form, und das ausgestoßene worden Teil. Tore werden entweder scheren weg automatisch oder manuell entfernt. Dieser Zyklus wiederholt immer wieder und kann verwendet werden, um Hunderte von den Tausenden Teilen in der kurzen Zeit verhältnismäßig zu schaffen.
Ansprechpartner: Mr. Michael
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